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干燥腔頂部粘壁

干燥腔頂部粘壁，也叫返頂粘壁，主要是因為腔體內(nèi)負壓較小，使得干燥腔中較小、較輕的產(chǎn)品被產(chǎn)生的渦流帶回頂部而粘壁。若出現(xiàn)此情況則需要注意循環(huán)風機的壓力是否足夠，需要關(guān)注風機的運行情況。

干燥腔柱狀部粘壁

進料的速度如果過快，液滴形成半干狀態(tài)，這種半干產(chǎn)品有一定的粘度，容易粘壁或團聚，表現(xiàn)為在干燥腔柱狀部粘壁。這時可以降低進料的速度或提高干燥的效率，讓液滴充分干燥。霧化器的速度快慢與形成的霧化直徑相關(guān)，霧化速度加快，相對應(yīng)形成的霧化圈增大，若大于腔體直徑則會粘壁。這時則應(yīng)降低霧化速率以減小霧化直徑。

干燥腔錐狀部粘壁

產(chǎn)品粘在腔體錐狀部，即產(chǎn)品在腔體內(nèi)堆積。很大原因是因為干燥效率不高或循環(huán)氣流動力不足。干燥效率不高是因為液滴過大，在從霧化器到干燥腔底部這段行程中還未能干燥完全，讓一些半干產(chǎn)品聚集成團，沉積腔體底部。這時可降低料液的進料速度來提高單位時間的干燥效果。

若是循環(huán)氣流動力不足可能是因為濾袋堵塞，造成循環(huán)氣流減少，干燥的產(chǎn)品沒有足夠的動力離開干燥腔而沉積在腔體底部。這時需停機徹底清洗濾袋。還可能是因為干燥的產(chǎn)品顆粒過大，導(dǎo)致循環(huán)氣流的動力不足以帶動大顆粒產(chǎn)品，可以通過降低固含量、降低進料速率解決。